十一輥矯平機

16/2000十一輥矯平機

本機為輥列不平行式機型，主要特點是：

主傳動系統(tǒng)上下輥為全主驅(qū)動，有兩臺電機帶動，可急停制動，具有軟啟動裝置，對電網(wǎng)沖擊小，性能可靠，噪音低，結(jié)構(gòu)緊湊。

上下支承輥為多列倍徑支承，與工作輥排列為上下布棋式，底部設(shè)整體式斜鐵調(diào)整機構(gòu)，手動微調(diào)方式調(diào)整上下矯平輥輥形，保持工作輥剛度，矯平薄板波浪彎、凸凹瓢曲變形時，需要用支承輥來改變工作輥的凸度，手動調(diào)整上矯平輥開口量和傾斜角，可方便地適應(yīng)波浪彎曲、瓢形板材等矯正要求。

工作輥軸頸全部采用軋機專用的調(diào)心滾針軸承，與銅套相比傳動效率高、使用壽命長，工作輥摩擦阻力小，不打滑條件大大改善，可以矯更薄的鋼板;

采用閉式機架，矯正力內(nèi)部封閉，機架外觀簡潔，整體剛性好，不下地基也能滿載矯平；

壓下轉(zhuǎn)角機構(gòu)和轉(zhuǎn)角機構(gòu)是合成一起的，采用成組技術(shù)，使用了兩套相同的動力系統(tǒng)，采用YEJ型電機驅(qū)動，使活動橫梁能準(zhǔn)確自動定位和快速擺角；

在活動橫梁設(shè)較大的抬升高度,方便機器換輥維修；

采用電動雙線給油器集中潤滑，通過電動雙線給油器、干油管路對工作輥、支承輥軸承、蝸輪箱、螺桿等潤滑點進(jìn)行單獨潤滑；

測量和電控系統(tǒng)先進(jìn)，設(shè)備采用德國西門子PLC S7控制。在操作臺上，可根據(jù)板厚、板寬、材質(zhì)及原始曲率等參數(shù)，設(shè)定進(jìn)、出口壓下量。PLC具有編輯、存儲記憶工藝參數(shù)功能，可以隨時調(diào)用和修正；

保護功能齊全壓下傳動軸等外露旋轉(zhuǎn)體安裝有防護罩，進(jìn)料口有光電開關(guān)保護。

如圖所示，本機由機架裝配、工作輥、支承輥、擋輪裝置、活動橫梁、下橫梁、壓下轉(zhuǎn)角機構(gòu)、平衡裝置、位移傳感裝置、主傳動裝置、干油潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

設(shè)備和儀表的設(shè)計和制造與實驗符合國際工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ISO）。本機床不僅具有足夠的剛度和耐磨性，運行平穩(wěn)，而且具有合理的結(jié)構(gòu)、高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作簡單，維修方便。

上排輥相對與下排輥少一根，可以整體升降和傾斜，即采用進(jìn)口開口量小、出口開口量大的不平行矯正方法，使鋼板在矯平過程中，多次進(jìn)行正反彎曲矯平，由大到小再到彈性變形，將多種原始曲率逐步變成單一曲率的包辛格效應(yīng)，最終將板材矯平。不平行矯正方法符合板材的矯正規(guī)律，減少主電機能耗，提高了運動件的使用壽命。省電15-30％，矯平精度高，矯平次數(shù)少、效率高，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理。上下輥分組驅(qū)動和優(yōu)點以后介紹。